广东全自动造型机厂家直销

造型方法分为手工造型和机器造型两大类。
1.手工造型
手工造型具有工艺装备简单、经济，生产准备时间短，操作灵活及适应性强等优点。但劳动强度大，生产效率低，铸件质量较差，对工人的操作技能水平要求较高。主要用于单件或小批量生产及重型铸件和形状复杂铸件的生产。
根据铸件结构、生产批量和生产条件可选用不同的手工造型方法。
2.机器造型
机器造型是将造型中紧砂和起模两道工序用机械代替手工完成。与手工造型比机器造型的优点有：生产效率高、砂型质量好，铸件的精度和表面质量提高并改善劳动条件。但设备的工艺装备费用高、生产准备时间较长，只适用于中、小铸件的成批或大量生产。砂型紧实度是指型砂被紧实的程度，一般用砂型的表面硬度表示，可用砂型硬度计测量。对于一般机器造型，砂型表面硬度要求为75（不注单位）；对于现代机器造型，高密度砂型（砂型平均密度在1.5kg/dm3以上）的表面硬度要求为85～90。
造型所用机器为造型机，多以压缩空气为动力，也可用液压为动力。常用的造型机有振压造型机、微振压实造型机、高压造型机及射压造型机等。按照各种造型机紧砂方式的区别，机器造型分为很多种。
机器造型采用单面模样来造型，其特点是上、下型以各自的模板，分别在两台配对的造型机上造型，造好的上、下半型用箱锥定位而合型。对于小铸件生产，有时采用双面模板进行脱箱造型。双面模板把上、下两个模及浇注系统固定在同一模板的两侧，此时，上、下两型均在同一台造型机制出，铸型合型后将砂箱脱除（即脱箱造型），并在浇注前在铸型上加套箱，以防止错箱。
机器造型采用模板进行两箱造型，生产效率很高。但只能进行两箱造型，模板上应避免活块，在进行大批量生产的铸件设计和选择造型工艺时应考虑这些问题。
随着社会的发展，机械是要代替人力的手工造型的，我们“中铸机械”是专业生产全自动水平分型脱箱造型机的，更适合一些客户、更好的解决他们的问题、更切实的迎合了大部分铸造厂的需要，帮他们解决切身问题。目前我司主要做的全自动水平分型脱箱造型机规格有：420mmx520m、?510mmx610mm、610x710mm等各种规格，也可以根据客户需要定做。